Es un
proceso por comprensión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a
través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.
Ejemplo de este proceso son secciones huecas, como tubos,
y una variedad de formas en la sección transversal.
Los tipos de extrusión dependen básicamente de la
geometría y del material a procesar.
Existe el proceso de extrusión directa, extrusión
indirecta, y para ambos casos la extrusión en caliente para metales (a alta
temperatura).
En la extrusión directa, se deposita en un recipiente un
lingote en bruto llamado tocho, que será comprimido por un pistón.
Al ser comprimido, el material se forzara a fluir por el
otro extremo adoptando la forma que tenga la geometría del dado.
Proceso de extrusión
La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado
impresor que está montado directamente
sobre el embolo. La presión ejercida por el embolo se aplica en sentido
contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado
contenedor.
En la extrusión indirecta, el lingote no se mueve a
través del recipiente, por lo tanto, no hay fricción en la paredes de este y la
fuerza del pistón es menor que en la extrusión directa.
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